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废胶粉/pvc热塑性弹性体材料制作工艺

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废胶粉/pvc热塑性弹性体材料制作工艺

废橡胶是除废塑料之外的第二大废旧聚合物材料,国内外对其回收利用进行了大量的研究。

目前,将废橡胶粉碎制成硫化胶粉(简称胶粉)、胶粉脱硫制成再生胶,是废橡胶循环利用的主要途径,其中制成胶粉利用最具研究价值。胶粉生产被视为技术含量高、市场潜力大并具有广阔前景的新兴工业。

胶粉(SRP)因为其内部的交联结构未完全破坏,这种结构在一定程度上限制了表面分子链的运动,所以胶粉的表面呈惰性。将胶粉和基体材料如橡胶或塑料共混后,由于表面性质不同,故它们的相容性较差。胶粉直接掺用在橡胶或塑料中,界面难以形成较好的粘接,从而导致复合材料力学性能的大幅度下降。

具体内容

所述废胶粉由废旧轮胎制成,主要成分为丁腈橡胶或氯丁橡胶,粒径40〜100目。

所述增塑剂为选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸酐中的一种或几种的混合物。

所述热稳定剂为选自三盐基性硫酸铅、二盐基性硫酸铅、硬脂酸钡的一种或几种的混合物。

(1)将废胶粉置于超声波设备中,以2〜6万Hz波频、0.8〜1.2m波幅的超声波对废胶粉处理110-130min;

(2)将聚氯乙烯和增塑剂及热稳定剂置于开炼机中开练3〜7min,开练温度160〜180℃,然后加入经步骤(1)超声波预处理的胶粉,继续混炼5〜Smin;之后加入石蜡、硬脂酸,薄通2-4次,下片;

研究表明,利用2〜6万Hz波频、0.8〜1.2m波幅的超声波对废胶粉进行处理,可以增加废胶粉与树脂的相容性。

废胶粉/PVC热塑性弹性体材料的力学性能与PVC和丁腈橡胶共混物相当,可用于鞋底、皮革等制造。制备工艺简单,成本低。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

废胶粉/PVC热塑性弹性体材料实施例1-6原料配方列于表1。

制备:(1)将废胶粉(粒径90目)置于超声波设备中,用超声波对废胶粉进行处理2h(所用超声波波频、波幅见表1);(2)将聚氯乙烯树脂和增塑剂及热稳定剂置于开炼机中开练5min(开练温度见表1),然后加入经步骤(1)超声波处理的废胶粉,继续混炼6min(混炼温度见表2);之后加入石蜡、硬脂酸,薄通3次,下片;(3)将步骤(2)所得片材裁成所需规格大小,在平板硫化机上压片:温度190℃,压力5MPa,时间12min。

实施例1-6之废胶粉/聚苯乙烯热塑性弹性体材料的力学性能按照ASTM规定方法测试,结果见表2。